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CNC加工中心的操作技术及其日常维护与保养
添加时间:2019-1-9    阅读次数:54
加工中心(Machining Center)简称MC,是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发  展起来的自动换刀数控机床,它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、  拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品,它是将铣床、钻床和镗床3种机床的功能集于一体.增加了自动换刀装置,由计算机来控制的高效、高自动化程度的机床。因为加工中心具有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置  (APC),故一次装夹后,可连续对工件自动进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工,自动完成或者接近完成工件多个平面或角度的多于序加工,从而使生产效率和白动化程度大大提高。
由于加工中心可大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少于件的周转、搬运和存放时间,使机床的切削时间利用率高出普通机床3~4倍;并且加工中心具有较好的加下一致性,与单机、人丁操作方式比较,能排除工艺流程中的人为干扰因意,具有较高的生产宰和稳定的质量,尤其加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的千件时,更具有良好的经济性。
随着电子技术的迅速发展,各种性雕良好的传感器的出现和运用,使加工中心的功能日趋完善,这些功能包括:刀具寿命的监视功能,刀具磨损和损伤的监视功能,切削状态的监视功能,切削异常的监视,报警和自动停机功能,自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等。加工中心还与载有随行夹具的自动托板有机连接,并能进行切眉自动处褒,使得加下中心成为柔性制造系统、计算机集成翻造系统和自动化工厂的关键设备和基本单元.